Come utilizzare correttamente gli estrusori

Utilizzando la macchina per estrusione in modo corretto e ragionevole, la macchina può essere pienamente efficace, mantenere buone condizioni di lavoro e prolungare la vita della macchina.
Un estrusore a vite, compresa l'installazione, la regolazione, la messa in servizio, il funzionamento, la manutenzione e la riparazione della macchina di una serie di collegamenti, ha una macchina generale di uso comune, principalmente nelle installazioni del motore di azionamento e del riduttore. Ma il sistema di lavoro dell'estrusore a vite è un sistema di estrusione, ma con caratteristiche uniche, particolare attenzione è caratterizzata da un estrusore a vite.
L'installazione, la regolazione e le macchine di prova della macchina generalmente utilizzate nelle istruzioni della macchina di estrusione sono chiaramente definite, questo metodo di funzionamento dell'estrusore è riassunto come segue:
L'operatore deve avere familiarità con il funzionamento delle caratteristiche strutturali del proprio estrusore, in particolare, per comprendere correttamente le caratteristiche strutturali della vite, le caratteristiche della strumentazione di riscaldamento e controllo, la parte anteriore delle proprietà di raffreddamento e simili, al fine di comprendere correttamente le condizioni del processo di estrusione, il diritto di utilizzare la macchina.
I diversi metodi operativi di estrusione della plastica non sono gli stessi, ma presentano anche somiglianze. Sono stati introdotti una varietà di prodotti nella stessa procedura di estrusione e si dovrebbe prestare attenzione alle seguenti operazioni.
1, il lavoro preparatorio prima
(1) per l'estrusione di materie plastiche. Le materie prime devono soddisfare i requisiti necessari per l'essiccazione e, se necessario, la necessità di un'ulteriore essiccazione. E il materiale veniva setacciato per eliminare grumi, aggregati e impurità meccaniche.
(2) Controllare l'attrezzatura di acqua, elettricità, gas e che ciascun sistema sia normale, assicurarsi che il flusso di acqua e gas non abbia perdite, che l'impianto elettrico sia normale, che il sistema di riscaldamento, il controllo della temperatura e vari strumenti funzionino e siano affidabili; funzionamento di prova a bassa velocità dell'essiccatore ausiliario, osservare se il dispositivo funziona correttamente; avviare il tavolo di modellatura sottovuoto, se osservare il lavoro; parti scivolose in una varietà di lubrificazione delle apparecchiature. Se riscontrato un difetto immediatamente rimosso.
(3) testa e calibratore installati. A seconda della varietà del prodotto, della dimensione e della dimensione della testa selezionata. La seguente sequenza verrà installata.
① il naso dovrebbe combaciare, il tutto montato sull'estrusore.
② Il precedente gruppo testa deve rimuovere il grasso durante la verniciatura, controllare attentamente se la superficie della cavità presenta urti, graffi o ruggine, effettuare la lucidatura necessaria e quindi rivestire con uno strato di percorso del flusso di olio siliconico.
③ in sequenza ciascuna piastra della testa viene assemblata, le filettature del bullone rivestite con grasso per alte temperature, quindi serrare i bulloni e la flangia.
④ la piastra porosa è posizionata tra la flangia della testa per garantire che la pressione della piastra forata non presenti bave. Dovrebbe essere regolato prima
⑤ Senza serrare i bulloni della flangia della testa di accoppiamento e della matrice dell'estrusore che fissano la posizione orizzontale, regolare il livello dell'incontro del livello della testa quadrata disponibile. Il modello a forma di testa rotonda posiziona la superficie della suola come riferimento tramite la matrice della testa per il livellamento della superficie inferiore.
⑥ bulloni della flangia di collegamento stretti, serrare i bulloni di fissaggio della testa, installare la serpentina di riscaldamento e una termocoppia e prestare attenzione alla serpentina di riscaldamento sulla superficie esterna a stretto contatto con la testa.
⑦ Calibratore di installazione e regolazione della posizione, la linea centrale controlla l'host e il calibratore è allineato con il trattore. Dopo la regolazione, serrare i bulloni di fissaggio. Tubi e tubi di collegamento di ogni calibratore.
⑧ accendere la potenza di riscaldamento del naso, temperatura di riscaldamento uniforme di Jane. Aprire sul fondo della tramoggia e sulle valvole di ingresso e scarico della pompa dell'acqua di raffreddamento della scatola del cambio. Quando la temperatura di ciascun riscaldamento viene regolata a 140 ℃, il calore dura finché la temperatura non sale a 140 ℃ per 30-40 minuti, quindi la temperatura viene aumentata a una temperatura di produzione normale. Fino a quando la temperatura non torna alla normale produzione, alla temperatura desiderata, quindi mantenere per circa 10 minuti, in modo che la temperatura di ciascuna parte della macchina si stabilizzi prima di poter iniziare la produzione. La durata dell'isolamento dipende dal modello. Gli estrusori e le varietà delle materie prime plastiche variano. Periodo di incubazione per raggiungere una temperatura costante all'interno e all'esterno della macchina, in modo che lo strumento indichi che la temperatura ha raggiunto la temperatura richiesta, mentre la temperatura effettiva era bassa, in questo momento se il materiale viene inserito nelle macchine di estrusione perché la temperatura effettiva è troppo bassa, la viscosità del materiale fuso è troppo grande, ciò causerà un sovraccarico della forza assiale e danneggerà la macchina.
⑨ si avvierà nella tramoggia delle materie prime utilizzate per prepararle all'uso.
2, avvio
(1) può essere attivato dopo il termostato, prima che le macchine di tornitura e di estrusione debbano serrare nuovamente i bulloni della flangia della testa per eliminare la differenza di dilatazione termica della testa del bullone, l'ordine della testa del bullone è un serraggio ad angolo stretto, costretto ad essere uniforme ʱ?? Quando si serrano i dadi della flangia della testa, è necessario un elastico coerente, altrimenti si prevede che funzioni.
(2) Alimentazione, selezionata dal pulsante "Prepara avvio", seguito dal pulsante "on", quindi ruotare lentamente la manopola di regolazione della velocità della vite avvio lento della velocità della vite. Quindi accelerare gradualmente, mentre si alimenta una piccola quantità. Prestare molta attenzione ai cambiamenti nell'amperometro che indica l'ospite e nei vari casi della testa dell'indicatore durante l'alimentazione. La coppia della vite non deve superare il segno rosso (tipicamente tabella della coppia 65% -75%). Prima dell'estrusione del profilo in plastica, nessuno deve sostare davanti allo stampo, per evitare che i bulloni vengano staccati o che il bulbo sia bagnato a causa della materia prima e per altri motivi derivanti da lesioni. L'estrusione di plastica muore dalla testa, ci vorrà l'estruso raffreddato lentamente e desiderabile che il dispositivo di trazione e gli stereotipi muoiano e avviino questi dispositivi. Quindi in base al valore indicato dagli strumenti di controllo e dai requisiti del prodotto estruso. Ciascuna sezione deve essere regolata di conseguenza in modo che l'intera operazione di estrusione ritorni allo stato normale. E, se necessario, aggiungere un po' di materiale, l'uso di un estrusore bivite alimenta il dosaggio in modo uniforme e costante.
(3) Quando lo stampo di scarico è uniforme e la plastica ha una trazione desiderabile, può essere un buon calibratore. La plastificazione determina empiricamente la misura richiesta, dall'aspetto generale del materiale di estrusione si può giudicare che la superficie lucida, senza impurità, senza schiuma, materiale di coke e colore, distribuisce il materiale schiacciato fino a una certa misura senza bave, intaccature, c'è una certa flessibilità, questa volta una buona descrizione dei materiali plastici. Se la regolazione della velocità della vite di plastificazione può essere adeguata alla temperatura negativa, del cilindro e della testa fino a raggiungere i requisiti.
(4) Nel processo di estrusione, il processo dovrebbe richiedere l'ispezione periodica di vari parametri di processo che sono normali e la compilazione delle schede di processo. Ispezione di qualità mediante profili di prodotto standard di ispezione di qualità, identificazione dei problemi e tempestiva azione correttiva intrapresa.
3. Fermati
(1) Interrompere l'alimentazione, all'interno della lucidatura delle macchine per estrusione di plastica, quando la vite è esposta, spegnere il cilindro di alimentazione e la testa e interrompere il riscaldamento.
(2) Chiudere l'estrusore e l'alimentazione ausiliaria, la vite e l'attrezzatura ausiliaria si fermano.
(3) Flange accoppiamento testata, manipolo smontaggio. Pulisci varie parti della piastra forata e del naso. Per evitare danni alla superficie interna del naso, il naso del materiale residuo nell'ambito della legge applicata all'acciaio, l'acciaio procede a ripulire, quindi utilizza carta vetrata per far aderire la plastica nel naso oltre a levigare e lucidare, ricoperta con olio o silicone antiruggine.
(4) rimozione della vite e del cilindro, dopo aver rimosso la testa, riavviare l'host, inoltre fermare il materiale (o il materiale rotto), lavare la vite e il cilindro, quindi avvitare la scelta della bassa velocità (sr/min circa) per ridurre l'usura. Si prevede che venga spento completamente schiacciato nell'estrusione della polvere, l'aria compressa disponibile dalle porte di ingresso e di scarico dell'alimentazione soffia ripetutamente i pellet residui e la polvere fino a quando nel cilindro non rimane più materiale residuo dopo che la velocità della vite è scesa a zero, arrestare gli estrusori, spegnere l'alimentazione principale e l'acqua fredda della valvola totale.
(5) dovrebbero prestare attenzione alla sicurezza del progetto sono: elettricità, calore, movimentazione e altri macchinari rotanti e componenti pesanti. Deve essere dotato di attrezzature di sollevamento, naso di montaggio e smontaggio e altri componenti pesanti tra la macchina dell'estrusore a vite, per garantire la sicurezza nella produzione.
6, manutenzione della macchina per estrusione
Il sistema di estrusione a vite utilizza la manutenzione ordinaria e la manutenzione regolare sono due modi per la manutenzione.
(1) La manutenzione ordinaria è una routine e non tiene conto del funzionamento dell'attrezzatura di lavoro, solitamente eseguita durante la fase di avvio. Concentrarsi sulla pulizia della macchina, sulla lubrificazione di tutte le parti mobili, sugli elementi di fissaggio a vite facili da allentare, sull'ispezione tempestiva, sulla regolazione dei motori, degli strumenti di controllo, delle parti di lavoro e delle linee.
(2) la manutenzione regolare è generalmente in funzionamento continuo 2500-5000 ore di spegnimento della macchina estrusore dopo che la macchina richiede la disintegrazione di ispezione, misurazione, identificazione dei componenti principali per usura, sostituzione usurata raggiunto un limite predeterminato di parti, riparazione di parti danneggiate.
(3) non consente il funzionamento della macchina a vuoto, per evitare viti e capelli arrotolati.
(4) macchina di estrusione durante il funzionamento se si verifica un rumore insolito, spegnerla immediatamente per ispezione o riparazione.
(5) evitare che metallo o altri detriti cadano nella tramoggia, per evitare di danneggiare la vite e il cilindro. Per evitare che i detriti di ferro entrino nel fusto, il fusto potrebbe alimentare il materiale nel componente magnetico montato sulla bocca di aspirazione o i piani magnetici per evitare che i detriti cadano nel materiale devono essere schermati in anticipo.
(6) Si noti che la produzione di un ambiente pulito, rende i rifiuti che intasano la contaminazione del materiale della piastra filtrante, influenzando la resa del prodotto e la qualità e aumentando la resistenza al naso.
(7) Quando gli estrusori impiegano più tempo a smettere di usare l'antiruggine, è necessario rivestire con grasso la vite della superficie di lavoro, Jane, il naso e così via. Le piccole viti devono essere sospese in aria o collocate in un'apposita scatola di legno e posizionate a livello del legno, in modo da non deformare o sobbalzare le viti.
(8) Strumentazione di controllo della temperatura di calibrazione periodica, verificarne l'accuratezza e il controllo di regolazione della sensibilità.
(9) manutenzione del riduttore dell'estrusore e del riduttore standard generale stesso. Principalmente per controllare ingranaggi, cuscinetti e altre condizioni di usura e guasti. Il cambio manuale deve specificare l'uso dell'olio della macchina, secondo le disposizioni del livello dell'olio per unire l'olio, l'olio è troppo basso, la lubrificazione non viene invertita, la durata delle parti ridotta; troppo olio, calore un grande, multi-energia, olio e facile metamorfismo, rende anche la mancata lubrificazione, le conseguenze del danneggiamento della parte. I siti di fuoriuscita di olio del cambio devono essere sostituiti con la guarnizione (anello) per garantire che la quantità di lubrificante sia adeguata.
(10) La parete interna dell'estrusore sussidiario del tubo dell'acqua di raffreddamento forma facilmente ruggine corrosiva esterna. La manutenzione deve essere eseguita attentamente, il calcare può anche intasare la tubazione, raggiungere l'effetto di raffreddamento e potrebbero verificarsi perdite di corrosione grave, la pulizia e la corrosione devono essere curate con misure di raffreddamento.
(11) della vite di comando viene ruotato per concentrarsi sul controllo dell'usura e dell'esposizione delle spazzole del motore CC se il valore della resistenza di isolamento del motore deve essere misurato regolarmente a un valore predeterminato o superiore. Inoltre, controllare che il cavo e gli altri componenti siano arrugginiti e adottare misure protettive.
(12) Designare una persona responsabile della manutenzione delle apparecchiature. I registri dettagliati sono inclusi nel file di gestione della manutenzione e riparazione delle apparecchiature dell'impianto per ciascun caso.