Gemwell Electrical Machinery ti invita a partecipare al seminario tecnico riepilogativo di fine anno dell'industria dei cavi 2025.- Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.

20 dicembre 2025

Luogo della conferenza: Huizhou e Lago Occidentale

N. 2, Dongjiang 2nd Road, distretto di Huicheng, città di Huizhou, provincia di Guangdong

Questo seminario sulla tecnologia dell'industria dei cavi si concentrerà su tecnologie all'avanguardia come cavi in rame ad alta velocità, HDMI 2.2, USB4 ed Ethernet automobilistico, approfondendo gli ultimi sviluppi e le direzioni future nel campo dell'alta frequenza e dell'alta velocità. Inoltre, dato l’attuale contesto dei data center AI come motore centrale dello sviluppo economico digitale, la conferenza tratterà anche argomenti chiave come le interconnessioni ipernodi, le interconnessioni ad alta velocità e le tecnologie correlate, promuovendo continui progressi nelle velocità di trasmissione e lo sviluppo collaborativo dell’ecosistema industriale.

Invitiamo sinceramente esperti e colleghi a riunirsi a West Lake, Huizhou, Guangdong, il 20 dicembre per partecipare a questo evento tecnologico annuale. Questo seminario mira a riunire la saggezza dell'industria, del mondo accademico, della ricerca e dell'applicazione, promuovere l'integrazione delle risorse a monte e a valle della catena industriale e fornire ai partecipanti una piattaforma per impegnarsi in scambi faccia a faccia con esperti del settore, acquisire conoscenze all'avanguardia ed esplorare opportunità di business.

Le aziende partecipanti coprono l'intera catena industriale, compresa la produzione di chip, connettori, cablaggi e apparecchiature applicative. Attraverso questa conferenza, avrai l'opportunità di ascoltare molteplici rapporti professionali, discutere approfonditamente le tendenze dello sviluppo tecnologico e tracciare congiuntamente un progetto per l'innovazione del settore. Vi invitiamo sinceramente a garantire la vostra partecipazione e a lavorare insieme per far avanzare la tecnologia di interconnessione e lo sviluppo degli standard, cogliendo le vette della tecnologia industriale!

Informazioni su Gemwell Electrical Machinery

Fondata nel 2005, Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. è un'impresa che integra ricerca, sviluppo, produzione e vendita di set completi di apparecchiature professionali per fili e cavi. Ha ricevuto titoli come Impresa nazionale ad alta tecnologia e Impresa specializzata, raffinata e innovativa. Il posizionamento preciso e le forti capacità tecniche hanno reso Gemwell uno stretto partner dei produttori globali di cavi per trasmissione di informazioni di fascia alta, con i suoi prodotti che servono oltre 40 paesi in tutto il mondo. Il personale di Gemwell, alla ricerca dell'eccellenza, si concentra sull'innovazione tecnologica, sulla qualità stabile, sulla produzione di precisione e su un servizio attento, insistendo nel fare bene ogni dettaglio. Ripagano ogni cliente con alta qualità, considerando il loro successo come l'incarnazione del loro valore aziendale. Lo spirito aziendale di dedizione, contributo, progresso ed esplorazione ispira le persone di Gemwell a innovare continuamente, con la missione di promuovere la trasformazione della tecnologia di fili e cavi in produttività avanzata, rendendo Gemwell un altro nuovo biglietto da visita per la Cina sulla scena mondiale.

Il successo del cliente è il nostro successo!

I professionisti fanno cose professionali

La tecnologia dei fili e dei cavi sta avanzando rapidamente. Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd si concentra sull'abbinamento delle apparecchiature e sulla ricerca e sviluppo di tecnologie leader del settore ed è felice di condividere e ottenere risultati vantaggiosi per tutti nel settore dei fili e dei cavi.

La scelta dell'apparecchiatura determina le prestazioni finali ad alta frequenza del prodotto

Quali attrezzature sono necessarie per la produzione di linee di trasmissione ad alta velocità? Quali funzioni di controllo e monitoraggio online dovrebbe avere ogni apparecchiatura? Quali sono gli indicatori di stabilità dell'apparecchiatura? Tutti questi fattori influenzano la consistenza della qualità del cavo. In particolare, i tre processi di estrusione dell'isolamento del nucleo, avvolgimento di coppie parallele e cablaggio a coppie parallele hanno un impatto significativo sulla stabilità della struttura del cavo e sulle prestazioni elettriche. I cambiamenti nella struttura e nelle proprietà dielettriche portano direttamente a cambiamenti nell'impedenza caratteristica del cavo. Inoltre, a causa della disomogeneità strutturale, l'impedenza caratteristica del cavo potrebbe non corrispondere alla terminazione, con conseguenti riflessioni significative e maggiore attenuazione quando il segnale viene trasmesso attraverso linee irregolari. Tutti questi fattori contribuiscono alla distorsione del segnale alla terminazione. Pertanto, il controllo dell'uniformità strutturale e della stabilità del prodotto in ogni fase del processo è fondamentale per garantire la qualificazione del prodotto finale.

Per il processo di estrusione dell'isolamento, è essenziale controllare rigorosamente la qualità del conduttore (come tensione, passo, ellitticità e pulizia), la concentricità dello strato isolante, la tolleranza del diametro esterno dell'isolamento, la tolleranza della capacità elettrostatica subacquea e la tolleranza della temperatura di estrusione. Si consiglia di dotare l'estrusore della funzionalità di analisi dei dati del software CPK (Process Capability Index) per verificare la stabilità e l'efficienza produttiva dell'estrusore.

Per il processo di avvolgimento di coppie di fili paralleli, per evitare problemi quali avvolgimento allentato, deformazione del cavo e cambiamenti di posizione del filo di terra durante i successivi processi di produzione, è necessario controllare due punti chiave: stabilità dell'avvolgimento e affidabilità dell'hot-melt. Per quanto riguarda l'avvolgimento, il passo di avvolgimento deve essere costante e la tensione di avvolgimento deve essere stabile; in caso contrario, le prestazioni di trasmissione peggioreranno a causa della disomogeneità del mezzo. Inoltre, lo spessore e il tasso di sovrapposizione del foglio di alluminio avvolgente devono essere rigorosamente controllati. Per i cavi normali è sufficiente un tasso di sovrapposizione del 15-25%, ma per le coppie parallele la resistenza di diafonia propria della coppia di cavi è pari a zero. Per garantire l'attenuazione della diafonia prossimale, è generalmente necessaria una percentuale di sovrapposizione del 30-60%. Per l'hot-melt, uno strato di nastro in poliestere autoadesivo deve essere avvolto all'esterno dello strato di schermatura metallica per garantire la stabilità della struttura della coppia di fili. Il nastro autoadesivo in poliestere è un nastro in poliestere con rivestimento adesivo hot-melt; la temperatura dell'adesivo hot-melt deve essere inferiore a 200°C. Se la temperatura è troppo elevata, può facilmente causare l'ammorbidimento e la deformazione dei fili con nucleo isolato o addirittura l'adesione dei fili con nucleo isolato, con conseguenti difetti ad alta frequenza nel prodotto avvolto. Se la temperatura è troppo bassa, l'adesivo hot melt non si scioglierà completamente, con conseguente indebolimento del legame e potenziale mancata adesione. Anche se queste mancate adesioni potrebbero non essere rilevate durante il test iniziale, possono portare all'allentamento e alla deformazione dell'avvolgimento durante l'uso successivo, causando aperture nello strato di foglio di alluminio in poliestere. Ciò può provocare una dispersione di onde elettromagnetiche, compromettendo l'efficacia della schermatura e rendendo il prodotto inutilizzabile. Un simile evento durante l'uso può causare perdite significative. Inoltre, le coppie di fili paralleli devono essere raffreddate e polimerizzate rapidamente dopo aver lasciato il forno per evitare che il filo non essiccato entri nella bobina di riavvolgimento. Il filo non raffreddato può rimanere caldo, causando adesione e deformazione del filo centrale, nonché disallineamento e ribaltamento del filo di terra.

Il processo di cablaggio per il filo a trefolo composito prevede l'utilizzo di una macchina per cablaggio per riunire insieme le coppie parallele avvolte e intrecciarle in un cavo. Contemporaneamente, uno strato di nastro in poliestere e uno strato di nastro in foglio di alluminio vengono avvolti attorno all'esterno del cavo per schermare il segnale e stabilizzare la struttura centrale. Il processo di cablaggio influisce in modo significativo sulle prestazioni complessive del cavo; pertanto, durante la produzione è fondamentale un controllo rigoroso sulla consistenza di ciascuna coppia parallela avvolta. È necessario condurre test sulle proprietà elettriche quali impedenza, differenza di ritardo e attenuazione per garantire che il processo di cablaggio soddisfi i requisiti. Gli ingegneri riferiscono spesso che le caratteristiche elettriche funzionano bene nei processi precedenti, ma si deteriorano durante la fase di cablaggio, evidenziando l'importanza di questo processo. La cordatrice a forma di stella ad alimentazione elettrica di Gemwell Electrical Machinery utilizza un servomotore per l'alimentazione, garantendo una tensione costante su ciascuna coppia parallela. Sulla base di anni di utilizzo da parte di diversi produttori di filo leader nel settore, la resa del prodotto finito è vicina al 100%, con conseguenti risparmi sui costi e maggiore efficienza.